Modelagem por injeção 2738 plástica

Descrição de produto

Características:

1. pré-tratamento plástico para a modelação por injeção do Abs
A relação da absorção de água do ABS é aproximadamente 0,2% -0,8%. para o ABS normal antes de moldar, o tempo itsdrying no forno realiza-se por 2-4 horas no ℃ 80-85, ou no ℃ do funil 80 em 1-2 horas. se o material do PC misturou com o ABS resistente ao calor da categoria, sua temperatura de secagem deve ser aumentada ao ℃ 100. A proporção dos materiais reciclados do ABS não pode exceder 30%, galvanizando o ABS da categoria não pode ser usada outra vez em facilidades plásticas do fabricante da modelagem por injeção.

2. projeto do molde e da porta
O molde para a temperatura da injeção do Abs pode ser ajustado ao ℃ 60-65. O diâmetro do corredor é 6-8mm. A largura da porta é 3mm, se a espessura do artigo for mesma que a porta, o comprimento da porta é menos de 1mm. Largura 4-6mm do respiradouro, e sua espessura 0.025-0.05mm.

3. Temperatura do derretimento
A temperatura do derretimento podia ser decidida pela injeção do ar. As categorias diferentes de ABS significam que suas temperaturas do derretimento são igualmente diferentes, nós recomendam os seguintes ajustes para o fabricante plástico da modelagem por injeção:
Categoria da resistência de impacto: ℃ de 220 ℃ -260, ℃ 250 melhor
Chapeando a categoria: ℃ de 250 ℃ -275, ℃ 270 melhor
Categoria da refractaridade: ℃ de 240 ℃ -280, ℃ de 265 ℃ -270 melhor
Chama - categoria retardadora: ℃ de 200 ℃ -240, ℃ de 220 ℃ -230 melhor
Categoria transparente: ℃ de 230 ℃ -260, ℃ 245 melhor
Categoria reforçada fibra de vidro: ℃ de 230 ℃ -270
As exigências altas para produtos surgem são, a temperatura mais alta do derretimento e a temperatura do molde deve ser.

4, a velocidade da injeção
Chama - categoria retardadora com velocidade lenta, categoria da refractaridade com velocidade rápida. os produtos da modelação por injeção do Abs com exigências de superfície altas devem tomar o uso da taxa de alta velocidade e de vários estágios da injeção.

5. pressão traseira
A pressão traseira deve ser o mais baixo possível em circunstâncias normais, a pressão traseira normal é a barra 5.

6. tempo de residência no tambor
Em uma temperatura do ℃ 265, máximo do tempo de residência dos minutos 5-6 no tambor. Chama - o ABS retardador da categoria é mesmo mais curto. Para o tempo ocioso da máquina, deve ajustar a temperatura como baixo como o ℃ 100, e então limpo acima do tambor com o ABS comum de derretimento da categoria. após limpar, a mistura deve ser posta na água fria para impedir uma decomposição mais adicional. se os ABS precisam de substituir o outro material usado, precisam em primeiro lugar acima o tambor limpo com picosegundo, PMMA ou PE. Os produtos de algum ABS são sem problemas após a liberação do molde, mas durante um período de tempo, eles poderiam ser descolorados, para ele podem ser de superaquecimento ou de derretimento o plástico ficando demasiado por muito tempo no tambor.

tratamento posterior dos produtos 8.the
Os produtos da modelagem por injeção do ABS geralmente não precisam o tratamento mais adicional, chapeando somente produtos da categoria devem ser assunto ao calor (℃ 70-80, 2-4 horas) para remover os traços de superfície. Os produtos galvanizados não poderiam usar os agentes liberadores, e os produtos devem ser empacotados imediatamente depois da remoção do molde.

9. outras edições
Há diversas categorias de ABS (especialmente chama - categoria retardadora), após plastificar, sua força da adesão está grande no parafuso, após muitos tempos onde decomporá. Quando isso acontece, nós precisamos de puxar para cima, limpar e limpar regularmente o parafuso com o picosegundo e o outro material plástico.

Descrição:

Especificações:

1. Preço competitivo das citações que concorda a exigência do detalhe do cliente

2. Acordo do sinal.

3. Depósito do cliente T/T a nós para projetar o molde

4. Envie o desenho do molde ao cliente para a confirmação

5. O projeto de molde confirmou e começa-o fazer o molde.

6. Faça a experimentação do molde durante o tempo de trabalho feito com ferramentas (que nós obtemos a acordo com cliente).

7. Amostra experimental do molde da semente ao cliente para a inspeção. Ou o cliente vem a nossa fábrica inspecionar o molde

pessoalmente.

8. Equilíbrio do cliente T/T a nós depois que o molde confirmou.

9. Entregue o molde após para obter o equilíbrio.


 

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